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熱門關鍵詞： 真空泵,水環(huán)式真空泵,旋片式真空泵
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SK型水環(huán)真空泵及壓縮機根據(jù)JB/T7255-94《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機》設計制造。
SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
由于在工作過程中，SK型水環(huán)式真空泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時，不易發(fā)生危險，所以在其應用更加廣泛。
對于抽吸或壓送腐蝕氣體和以其它非水液體作為工作液的真空泵，可根據(jù)用戶使用條件設計制造。
|
型號 |
抽氣量(m3/min) |
極限壓力
(mmHg)
|
電機功率（kW) |
泵轉(zhuǎn)速
(r.p.m)
|
壓縮機壓力(MPa)
|
吸排氣口徑
(mm)
|
泵重
(整機)(Kg)
|
推薦替代產(chǎn)品
|
||
|
最大氣量 |
吸入壓力為-0.041MPa時 |
真空泵 |
壓縮機 |
|||||||
|
SK-1.5 |
1.5 |
1.35 |
-700 |
4 |
5.5 |
1440 |
0-0.1 |
70 |
200 |
2BV5110 |
|
SK-3 |
3 |
2.8 |
-700 |
5.5 |
7.5 |
1440 |
0-0.1 |
70 |
320 |
2BV5111 |
|
SK-6 |
6 |
5.4 |
-700 |
11 |
15 |
1440 |
0-0.1 |
80 |
460 |
2BV5131 |
|
SK-12 |
12 |
10.8 |
-700 |
18.5 |
30 |
970 |
0-0.1 |
80 |
750 |
2BE1 202-970 |
|
SK-20 |
20 |
18 |
-700 |
37 |
55 |
730 |
0-0.1 |
150 |
1700 |
2BE1 203-970 |
|
SK-30 |
30 |
27 |
-700 |
55 |
75 |
730 |
0-0.1 |
150 |
2300 |
2BE1 252-740 |
|
SK-42 |
42 |
37.8 |
-700 |
75 |
- |
730 |
- |
150 |
2500 |
2BE1 253-740 |
|
SK-60 |
60 |
54 |
-700 |
95 |
- |
550 |
- |
250 |
3500 |
2BE1 303-740 |
|
SK-85 |
85 |
76.5 |
-700 |
132 |
- |
550 |
- |
250 |
3800 |
2BE1 353-592 |
|
SK-120 |
120 |
108 |
-700 |
185 |
- |
490 |
- |
300 |
5520 |
2BE3 420-390 |
注：SK水環(huán)式真空泵表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出：
1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、 進水溫度15℃
3、 吸入空氣溫度20℃
4、 空氣相對濕度70%
5、 性能允許偏差±10%
SK型水環(huán)真空泵及壓縮機系統(tǒng)由真空泵(壓縮機)、聯(lián)軸器、電動機、氣水分離器及管路組成。
真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下:氣體由管路經(jīng)閥門進入真空泵或壓縮機，然后經(jīng)導氣彎管排入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當作為壓縮機用時，經(jīng)壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門愉送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關，當水位高于所要求水位時，溢水開關打開，水從溢水管溢出，當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升。達到所要求水位。真空泵或壓縮機內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水)的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調(diào)整。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時，吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài))，排氣口壓力高于一個大氣壓;為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。
SK型水環(huán)式真空泵系統(tǒng)示意圖
1．經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃，最高不允許超過過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均更換新零件。
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